Werkstoff Zink

Zink – ein Werkstoff mit besonderen Eigenschaften

Zink ist einer der vielseitigsten Werkstoffe im industriellen Druckguss. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die hohe Maßhaltigkeit und die wirtschaftliche Serienfähigkeit machen Zink zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Bauteile in zahlreichen Branchen.

Insbesondere dort, wo Präzision, Funktionsintegration und Prozesssicherheit gefragt sind, bietet Zinkdruckguss klare Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen.

Technische Vorteile von Zinkdruckguss

Zinklegierungen zeichnen sich durch eine Kombination aus Festigkeit, Präzision und Verarbeitbarkeit aus. Dadurch lassen sich komplexe Bauteile wirtschaftlich und reproduzierbar herstellen.

Zu den wichtigsten Eigenschaften zählen:

  • Sehr hohe Maßhaltigkeit und enge Toleranzen
  • Hohe Festigkeit bei geringen Wandstärken
  • Gute Wärmeleitfähigkeit
  • Hohe Dichte für effektive EMV-Abschirmung
  • Sehr gute Oberflächenqualität bereits im Guss

Diese Eigenschaften ermöglichen funktionale Bauteile mit hoher Lebensdauer und gleichbleibender Qualität.

Zinkdruckguss überzeugt nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich. Die vergleichsweise niedrige Gießtemperatur, kurze Zykluszeiten und langlebige Werkzeuge sorgen für eine effiziente Serienfertigung.

Typische Vorteile:

  • Wirtschaftliche Fertigung in Klein-, Mittel- und Großserien
  • Hohe Prozessstabilität
  • Geringer Ausschuss
  • Attraktive Stückkosten durch Skaleneffekte

Gerade bei komplexen Geometrien lassen sich durch Zinkdruckguss häufig Fräs- oder Drehteile ersetzen.

Im direkten Vergleich zeigt Zinkdruckguss klare Vorteile gegenüber alternativen Werkstoffen:

  • Zink vs. Aluminium: höhere Maßhaltigkeit, bessere Oberflächen, geringere Werkzeugkosten
  • Zink vs. Kunststoff: höhere Festigkeit, bessere EMV-Abschirmung, höhere Temperaturbeständigkeit

Damit eignet sich Zink besonders für Bauteile, bei denen Präzision und Funktion im Vordergrund stehen.

Zink ist ein vollständig recyclefähiger Werkstoff und kann ohne Qualitätsverlust wiederverwertet werden. In Kombination mit energieeffizienten Druckgussprozessen ergibt sich eine sehr gute Umweltbilanz.

Zusätzliche Vorteile:

  • Lange Werkzeugstandzeiten
  • Geringer Energieeinsatz durch niedrige Gießtemperatur
  • Materialeffiziente Bauteilauslegung
  • CO₂-neutrale Produktion (Scope 1 & 2) innerhalb der Gruppe

Damit leistet Zinkdruckguss einen wichtigen Beitrag zu nachhaltigen Lieferketten.

ZINCOPOR® – Leichtbau-Innovation aus der Lehmann-Gruppe

Mit ZINCOPOR® steht eine innovative Weiterentwicklung des Zinkdruckgusses zur Verfügung, die Leichtbau und Wirtschaftlichkeit miteinander verbindet.

ZINCOPOR® ist leicht & wirtschaftlich

ZINCOPOR® reduziert das Bauteilgewicht um bis zu 50 %. Trotz der Gewichtsersparnis bleibt die Oberfläche vollständig geschlossen und ist äußerlich nicht von einem herkömmlichen Druckgussprodukt zu unterscheiden.
Die stabile innere Schaumstruktur ermöglicht Materialeinsparung und senkt Kosten – ohne Abstriche bei der Funktion.

ZINCOPOR® ist nachhaltig

ZINCOPOR® ist umweltfreundlich und zu 100 % recyclefähig. Neben der Materialeinsparung profitieren Kunden von:

  • sehr kurzen Zykluszeiten
  • langlebigen Werkzeugen
  • geringem Energiebedarf durch niedrige Gießtemperatur

So lassen sich Gewicht, Materialeinsatz und Kosten gleichzeitig reduzieren.

ZINCOPOR® ist vielseitig

Bauteile aus ZINCOPOR® lassen sich vielfältig weiterverarbeiten. Verfahren wie:

  • Gewindeschneiden
  • Nieten
  • Galvanisieren

sind problemlos möglich. Die geschlossene, porenfreie Oberfläche erlaubt zudem hohe Festigkeitswerte und hochwertige Oberflächen – funktional wie dekorativ.

Ist Zink der richtige Werkstoff für Ihr Bauteil?

Ob klassischer Zinkdruckguss oder innovative Leichtbaulösung mit ZINCOPOR® – die Wahl des richtigen Werkstoffs entscheidet über Qualität, Kosten und Nachhaltigkeit eines Produkts.

Wir unterstützen Sie gerne bei der Bewertung, welcher Werkstoff und welches Verfahren für Ihre Anwendung optimal geeignet ist.

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