Zink im Vergleich zu anderen Werkstoffen

Wirtschaftliche Vorteile von Zinkdruckguss in der Serienfertigung

Warum Zinkdruckguss in vielen Anwendungen wirtschaftlicher, langlebiger und nachhaltiger ist als alternative Werkstoffe wie Aluminium.

Die richtige Werkstoffwahl entscheidet über Wirtschaftlichkeit

Bei der Auswahl eines Werkstoffs geht es nicht nur um mechanische Eigenschaften oder Bauteilgeometrie. Für die Serienfertigung spielen vor allem Werkzeugstandzeiten, Prozessstabilität, Stückkosten und Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle.

Gerade im direkten Vergleich mit Aluminium zeigt Zinkdruckguss hier klare Vorteile.

Werkzeugstandzeiten im Vergleich

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Zink- und Aluminiumdruckguss liegt in der Belastung der Werkzeuge. Durch die deutlich niedrigere Gießtemperatur von Zink werden Druckgusswerkzeuge thermisch wesentlich weniger beansprucht.

Das Ergebnis sind erheblich längere Werkzeugstandzeiten:

  • Aluminiumdruckguss: ca. 150.000 Schuss pro Werkzeug
  • Zinkdruckguss: bis zu 1.000.000 Schuss pro Werkzeug

Diese höhere Ausbringungsmenge je Werkzeug ist ein entscheidender Faktor für langfristig stabile und wirtschaftliche Serienprozesse.

Kostenvorteile über den gesamten Produktlebenszyklus

Längere Werkzeugstandzeiten wirken sich direkt auf die Gesamtkosten eines Projekts aus. Werkzeugkosten verteilen sich auf deutlich höhere Stückzahlen, gleichzeitig reduzieren sich Wartungsaufwand, Werkzeugwechsel und produktionsbedingte Stillstände.

Gerade bei Serien- und Langläuferprojekten führt dies zu:

  • niedrigeren Stückkosten
  • höherer Prozesssicherheit
  • besser planbaren Produktionskosten

Nachhaltigkeit durch langlebige Werkzeuge

Auch unter ökologischen Gesichtspunkten bietet Zinkdruckguss Vorteile. Weniger Werkzeugneubauten bedeuten einen geringeren Material- und Energieeinsatz über die gesamte Projektlaufzeit.

In Kombination mit der sehr guten Recyclingfähigkeit von Zink entsteht ein Werkstoff, der wirtschaftliche Effizienz und nachhaltige Produktion sinnvoll verbindet.

  • Reduzierter Ressourceneinsatz durch lange Werkzeuglebensdauer
  • Geringerer Energiebedarf im Gießprozess
  • 100 % recyclebarer Werkstoff

Wann Zinkdruckguss die bessere Wahl ist

Zinkdruckguss eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen, enge Toleranzen und langfristige Serienprozesse gefragt sind. In vielen Fällen lassen sich Aluminium- oder spanend gefertigte Bauteile wirtschaftlich durch Zinkdruckguss ersetzen.

Gerne prüfen wir gemeinsam, ob Zinkdruckguss für Ihre Anwendung die sinnvollste Lösung ist.

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